Обязанности: ● руководство технической службой предприятия; ● составление и контроль за исполнением бюджета технической службы; ● заключение договоров со сторонними организациями; ● расстановка персонала на местах в соответствии с их квалификацией; ● выдача и контроль выполнения сменных заданий; ● контроль за соблюдением норм и правил охраны труда, промышленной безопасности, пожарной безопасности и экологии; ● составление и контроль за выполнением графиков ППР основного оборудования; ● работа с подрядными организациями, инспекторами надзорных служб; Достижения: 1. Проведение аттестации рабочих мест, по итогам которой был уменьшен ФОТ предприятия. 2. Разработка проекта по монтажу нового участка для производства замороженных продуктов. 3. Демонтаж двух кирпичных дымовых труб высотой 30м и котельной на бывшей промышленной площадке. 4. Замена морально устаревшего оборудования на современное (тестомесильные машины). 5. Монтаж ленточного спирального охладителя для производства мелкоштучных изделий.

Обязанности: ● планирование графика производства на основании плана продаж; ● расчет мощностей производства, выявление и ликвидация «узких» мест; ● прием (увольнение) персонала, обучение, наложение дисциплинарных и материальных взысканий, поощрение и представление к наградам; ● выполнение плана по себестоимости продукции; ● расстановка персонала на местах в соответствии с их квалификацией; ● выдача и контроль выполнения сменных заданий; ● контроль за соблюдением норм и правил охраны труда, промышленной безопасности, пожарной безопасности и экологии; ● составление и контроль за выполнением графиков ППР основного оборудования; ● контроль за соблюдением технологической дисциплины; ● учет остатков сырья, готовой продукции и полуфабрикатов; ● работа с подрядными организациями, инспекторами надзорных служб; ● руководство коллективом от 30 до 98 человек. Достижения: 1. Реализация проекта по снижению затрат на производство полиформальдегида и формальгликоля и вывод последнего на рынок, как самостоятельного продукта, в промышленных количествах. 2. При тесном сотрудничестве с ООО УХП-КАВЕНАГИ был создан проект по производству противопригарных покрытий марки «Амтерм», продукция которого была выведена на новый уровень качества – седиментативная устойчивость 99%. Кроме этого, в связи с увеличением объемом производства, были значительно снижены расходы (организация складов) на хранение сырья и готовой продукции. 3. Согласно новых нормативов и для снижения количества сероводорода в экспортируемой нефти организовано на площадях цеха производство ингибитора МФС-50. 4. Отработка и получение данных для закупки экструзионных линий для получения жесткого ПВХ. Выпуск опытно – промышленных (впервые на ОАО УХП) партий жесткого гранулированного ПВХ на экструдерах для производства полиформальдегида (ZSK-63, ZSK – 163). 5. Техническое перевооружение цеха с целью перепрофилирования на более рентабельные продукты (строительство, запуск и наладка производства фенолоформальдегидных смол). 6. Стажировка (на период отпуска) на должностях заместителя директора по производству и директора по производству. 7. Реконструкция производства полиэтиленполиаминов с целью уменьшения себестоимости продукции (строительство, запуск и наладка производства). 8. Совместно с финансовой службой реализация проекта ТРМ, результатом которого было обоснованное доказательство количества работников производства фенолоформальдегидных смол. 9. Монтаж и запуск в работу узла выделения отстойной смолы из надсмольной воды при производстве новолачных смол непрерывным методом для снижения потерь и уменьшения жидких химических отходов.

Химфак, Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов

Ростехнодзор, 5 группа допуска

Ростехнадзор, Общие правила эксплуатации

Учебный центр г.Н-тагила, Председатель (член) аттестационной коммиссии